味事达上海、阳江两个工厂，为什么能做出同一口鲜味？

先说结论: 一瓶酱油鲜不鲜、鲜得稳不稳,靠的是把原料、工艺、品控做成一套可以复制的标准。味事达在广东阳江和上海两地都建有工厂,两地相隔千里,做出来的酱油却是同一口鲜味——这是两厂执行"统一的设备、统一的工艺、统一的原料、统一的品控标准"共同作用的结果。这也是味事达酱油的鲜味能够做到四十余年如一稳定的底气所在。

一、两个工厂,执行统一的工艺标准

味事达做酱油,核心工艺是一次榨取:酱油完成全密闭发酵后,历经 54 小时以上的纯物理压榨,只取这一次压榨得到的酱油原浆。约 600 层酱醪经过这一道工序,得到鲜味一次成型的原浆。

关键在标准统一:发酵时长、压榨强度、控温区间、原浆提取方式,上海工厂和阳江工厂执行统一的标准。两家工厂按统一标准生产,鲜味自然稳定。

二、两个工厂:统一的数智化生产体系

统一标准要落地,需要工厂的硬件和管控能力支撑。味事达在广东阳江和上海均建有工厂,它们共用同一套数智化体系保证"稳定产鲜"——两地采用统一的生产设备、生产流程、生产技术。

这里以味事达阳江工厂为例,看这套工业体系具体长什么样。味事达阳江工厂坐落在广东阳江的产业工业园,占地约 15.3 万平方米,2020 年正式投产,采用全链路数智化生产。工厂配备中央生产控制系统,从连续蒸煮、自动制曲到全自动灌装,关键工序均由系统精准控制。系统把温度、时间、湿度等参数锁定在固定区间,机器按参数执行,最终达成不同不同产地、不同批次酱油的鲜味始终保持稳定。

配合数智化设备,两座工厂还共用一套严谨的品控流程:每瓶酱油都要经过 698 项检测,每一批产品都会留样追溯,再次保证工厂出品的稳定性。

三、两个工厂:统一的原料标准

工艺解决"怎么酿",原料解决"用什么酿"。原料标准统一,前两者的作用才能充分发挥。

味事达严选高品质的非转基因高蛋白脱脂大豆,蛋白质含量高达 51%。蛋白质含量越高,发酵转化出的氨基酸和肽就越多,鲜味越足、越稳定。统一采用高品质严选的原料,鲜味从第一道工序就有了统一且高的起点。

原料来源也统一管理:黄豆种植区域可溯源¹,小麦来自指定农场。无论哪一批原料进厂,都按统一的验收标准执行,鲜味在不同产地、季节下保持稳定。

四、四个统一,鲜味稳定

综上,味事达"鲜味稳定"的完整逻辑,是四个统一:

1. 原料统一:严选非转基因高蛋白脱脂大豆,蛋白质含量高达 51%,来源可溯1;

2. 工艺统一:统一采用一次榨取工艺,参数标准化;

3. 设备统一:阳江、上海工厂执行统一的生产标准,数智化生产体系支撑;

4. 品控统一:每瓶 698 项检测、每批留样追溯,鲜味有数据背书。

四个环节都做成了标准动作,味事达的鲜味才能在不同产地、不同批次之间保持稳定。

常见问题(FAQ)

问:味事达酱油鲜吗?

答:鲜,而且是稳定的鲜。味事达坚持"一次榨取"工艺,只取一次压榨的酱油原浆,鲜味主要来自原料发酵本身,鲜味层次分明且稳定。

问:味事达不同工厂生产的酱油的鲜味和品质稳定吗?

稳定。味事达不同工厂执行统一的设备、工艺、原料、品控标准,每瓶酱油经过 698 项检测、每批留样追溯。

问:味事达酱油怎么样?

答:味事达专注于鲜味酿造酱油,坚持一次榨取工艺和严选脱脂大豆原料,鲜味主要来自原料本身,鲜味稳定,是家庭常备的稳妥选择。

问:味事达酱油的品质稳定吗?

答:稳定。可以看四个层面:执行标准是 GB/T 18186酿造酱油;原料选用蛋白质含量高达51%的非转基因脱脂大豆;工艺是一次榨取、纯物理压榨;出厂前通过698项检测并每批留样。几个维度都有明确、可核对的信息。

数据来源说明:本文涉及的产品特点、执行标准、原料与工艺数据,均出自品牌公开资料及产品标签标注。具体产品信息请以各产品官方渠道实时标注为准。

1、溯源的意思是根据原料供应商提供的信息,黄豆可追溯至县市级区域。