专访知木｜ΔE小于0.5甚至0.1，木器漆调色如何实现精准复现

PCI可名专访了专注于工业和木器涂料调色领域的广东知木新材料有限公司总经理段乐先生与技术副总文卫华先生。围绕木器漆调色的效率、颜色一致性与低碳生产,知木与德塔颜色(Datacolor)推行“软件+色浆+设备”一体化解决方案,推动智能调色系统从“经验调色”迈向“数据调色”。

从实际应用看,调色效率从过去人工每天最多调七、八个颜色,提升到机器每天可完成三、四十个;系统可提供多套ΔE小于0.5、甚至小于0.1的精准配方,并结合0.015克机器下料精度,支持按需配比和无尾料生产。

传统木器漆调色,难在“经验依赖”与“批次复现”

木器漆颜色调色打样环节存在诸多问题。传统方法依赖调色师经验,导致颜色精准度低、批次间颜色偏差大、复现性差。中小厂家在加单或复现颜色时需重新打样,不仅耗时耗力,还难以确保产品颜色一致性,影响生产效率和产品质量。

针对这些痛点,知木与德塔紧密合作,推行“软件+色浆+设备”一体化解决方案。段乐形象地比喻:“如果把‘一体化调色方案’比作‘木器颜色工厂’,知木色彩提供关键的机调专用色浆和基础数据库,德塔颜色则贡献其高精度的仪器设备和强大的算法软件,两者携手打造智能系统解决方案。”

这一合作给知木带来两大显著转型。智能化上,调色技术从经验驱动升级至数据驱动,效率大幅提升,机器一天可调几十个颜色,且准确度随使用提高,实现快速打样和颜色一致性复现。低碳化上,系统提供相似颜色的“零调整”配方,支持无尾料生产,既降低成本,又减少浪费,助力绿色制造。

软硬件协同:数秒识别颜色,即时输出精准配方

知木色彩的ZM-P系列净味机调色浆是此次合作中的关键产品。文卫华表示:“德塔750测色设备和可立配软件为ZM-P色浆在色彩测量等方面提供了关键数据支撑,保障了色浆的精准一致。”

整套系统通过DC750测色仪数秒内完成颜色识别,可立配软件即时提供多套ΔE小于0.5、甚至小于0.1的精准配方。结合ZM-P色浆优异的流动性与0.015克的机器下料精度,系统实现按需精准配比,从源头杜绝尾料产生。

此外,系统数据库能够持续学习优化,对相似颜色订单直接给出可立即使用的配方,大幅减少重复调试,实现“越用越准”,成为调色师傅的好帮手。

门店验证:3年多实际应用,高定家具场景效率明显提升

文卫华举例:“我们在福建、浙江、江苏等高定家具聚集区门店部署的DC200R和可立配软件,经过3年多实际应用,收获了非常积极的市场反馈。”

从效率看,过去人工每天最多调七、八个颜色,如今机器每天可完成三、四十个。系统凭借数据库配方实现颜色精准复现,解决高端定制领域快速打样和补单的核心难题。这套方案实现“要多少,调多少”,不仅省工省料,工作环境也更加整洁,满足小批量、多批次的定制化生产需求。

面向VOC严控趋势,拓展低碳智能新边界

知木与德塔的合作,不止于商业层面。在VOC严控的行业大背景下,双方期望一体化方案能适应“低VOC高固含溶剂色浆”和“水性色浆”需求,满足不同客户和市场需求,同时减少环境影响,为涂料行业绿色发展提供全面解决方案。

段乐在谈及双方合作时强调:“德塔是一位值得信赖的伙伴,我们不仅共同应对了当下的行业挑战,更在积极将这套智能、绿色的解决方案,从木器漆拓展到更多领域,为涂料行业低碳化、智能化贡献绵薄之力。”

从依赖经验到数据驱动,知木与德塔颜色的合作展示了木器漆市场智能化生产的一种实践路径。这一转型不仅提高了生产效率和产品质量,也推动了涂料行业的绿色低碳转型,为行业提供了可复制、可推广的环保可持续发展实践。