伯恩光学 | 第一届CNC最佳实践交流会

11月18日，由精益管理中心IE部组织召开了伯恩光学第一届CNC最佳实践交流会。本次交流会邀请了精益管理中心副总裁何应红、研发工艺部高级经理吕君南、A事业部PIE高级经理袁清平、S事业部PIE经理王贤兵、永湖智能设备部资深项目经理杨志勇、IE部高级经理黄海林，以及各工厂的CNC主管和同事。

会议开始，IE部高级经理黄海林通过大数据统计，对CNC工序成本做了调研分享，阐明了改善交流的重要性，并且强调交流会不仅是一场活动，更是一个改善交流的平台。通过这次交流分享，促进了各工厂之间的学习、互助和成长，也让更多的人积极参与到改善实践中，为公司的发展贡献力量。

随后，由分享代表围绕CNC程序、砂轮设计、标准作业、ECRS制程精简、新工艺探索和自动化等方面展开交流。多位经理就本次CNC交流会进行了讨论。

研发工艺部高级经理吕君南对案例的分享都进行了点评和指导，并对工艺制程改善给予了中肯的建议。对于工艺参数，结构设计方面的改善，尤其需要细化到工作原理、技术参数的剖析，并做好数据支撑和对标标准，提前预防质量缺陷的产生。A事业部PIE高级经理袁清平则对最佳实践做了简要阐明和解读。他认为组织本次CNC交流活动很有意义，但要基于最佳实践做好导入、运用、标准化提炼、推广等工作，并且需要将持续改善的思维传递到每一位员工，实现贯彻到底。S事业部PIE经理王贤兵肯定了测头在线探测自动补偿调机的改善案例，对CNC机械手自动插架、一拖二的改善新探索表示期待，并且强调了标准化的重要性，认为没有标准就没有改善。

最后，精益管理中心副总裁何应红由于工作原因不能亲临现场，便通过视频方式进行了会议总结。何总郑重提到BOM是精益生产运营的基础，直接关联到企业的成本，IE部要以BOM为基准，做实做细BOM三大指标管理，落实BOM与实际的一致性，借助SAP/PLM信息化平台，实现BOM的差异化大数据对标管理。同时要围绕关键工序开展更多的最佳实践交流会，让改善流行起来，打破各工厂间的壁垒，优化BOM标准，实现改善成果收益最大化，助力生产运营成本的降低。

各园区CNC团队自今年10月份发起交流会以来便踊跃参与，实现了五个园区全覆盖，通过复审案例31件（其中26件在发起的网络投票活动中），参与人数达到了8465人。未来，IE部将持续搭建构筑公司级的改善交流平台，打造现场最佳实践专家成长的摇篮，不断巩固和推广改善成果，为各工厂的降本增效改善带来新思路与新经验。

获奖信息————

最佳实践一等奖：精密J6-3厂、白石A6厂、白石F2厂

最佳实践二等奖：三和A-2厂、白石A6厂、精密J9-2厂

最佳实践优秀奖：白石A12-2厂、精密J6-3厂、精密J9-2厂、三和A-5厂、深圳总厂、深圳B-3厂、白石设备精工部

最佳实践创新奖：永湖智能设备部、永湖模具厂、三和塑胶厂

最佳实践推广奖：白石D2厂