冠宝林危废活性炭再生生产工艺 开创粉末再生行业新格局

活性炭在吸附饱和后不再具有吸附能力，还会成为污染物的富集体，造成二次环境污染。目前国家环保部门已经明确将废活性炭列为"危废"，且对排放危废行为进行严厉打击。山东冠宝林炭业集团注重危废活性炭处置技术研发，与多家科研所及几十位专家深入合作，拥有危废处置装置总承包资质及安全生产许可资质。冠宝林在活性炭生产及危废活性炭再生的经验基础上，进一步探索危废活性炭再生生产工艺，真正做到高效环保、安全节能，尤其在粉末活性炭回收做了颠覆式的技术改进，在行业内树立了技术标杆。

山东冠宝林炭业集团严格遵循国家的质量标准和环保要求，融合无害化处理及资源化再生技术研发的冠宝林危废活性炭再生设备，拥有设计、制造、安装培训，设备运行服务、再生活性炭处置等，最终处置的一站式服务能力，有效针对企业的多种危废资源，打通产业链，不仅让危废活性炭变废为宝，而且减少了二次购买的费用，为上下游企业节省大量的财力。

冠宝林危废活性炭再生设备能够集中处置危废活性炭。先将废炭装入吨装集中存放，攒够量后集中再生，再生时先将废炭倒入提升机料仓(约6个立方)，再由提升机提入预料仓，（转炉开机前先用燃烧装置加热余热炉体和焚烧炉）由变频喂料机喂入炉内进入扬料板进行湿物料烘干，此时的活性炭为预热阶段。烘干后的物料在再生炉内继续向前移动，随着物料逐渐烘干预热，慢慢进入炭化脱附阶段（300-600℃）。此时的温度尤为重要，此段的温度和蒸汽决定了能否再生质量的高低，此时的温度约900-1050℃，活化时间约为25-35分钟，蒸汽量为2-3吨／小时。

待冠宝林危废活性炭再生设备炉内的温度稳定后逐渐开启蒸汽，减小预热装置的供热量，使水蒸气与炭产生化合反应，产生水煤气。物料活化完成时通过转炉的降温管旋转出料逐渐降温，此时物料的温度约700-900℃，此时物料随着炉体的转动，由出料管再次进入冷却炉，通过在炉内无氧状态下水冷约3分钟，即可得到活化好的成品再生活性炭，然后通过密闭的气流输送装置收集到料仓，即可完成危废活性炭的处理。

冠宝林危废活性炭再生设备的加温装置，是在物料挥发份不够的前提下以天然气或燃烧机辅助加温，为了达到活化所需要的温度。当废气由进料端风机将尾气250-400℃引入二次焚烧炉将1000-1100℃高温焚烧后的尾气再次引入余热锅炉，由余热锅炉风机将此时的废气约200-250℃（此时的尾气会产生少量的二恶英），经氨水喷射泵→进入碱液喷淋塔→气水分离器（冷凝器）→生石灰喷射塔→活性炭喷射塔→旋风收集器→二次碱液喷淋，引入布袋脉冲除尘器，再由布袋脉冲除尘进入活性炭吸附箱进行废气收集后35米高空排放，以上全部加工再生时间的周期约2小时，全程负压传感控制。

冠宝林危废活性炭再生装置稳定性高、故障率低、耐高温、耐腐蚀、操作便捷、再生成本低且质量高等优点。当物料水分被烘干至小于15%时，产能可达到10-50吨（原料炭），混合烟气量约为2万-3.5万/小时。原料仓库均采用负压通风系统，气体送入焚烧炉，烘干物料产生的尾气排入焚烧炉焚烧。冠宝林危废活性炭再生装置降低了二次处置成本，避免二恶英等污染物的产生，显著减少"邻避效应"。

在环保治理的大背景下，国家利好政策的不断扶持，将具有节能环保属性的危废活性炭再生设备的需求进一步增强，危废处理将迎来黄金期。山东冠宝林炭业集团坚持以市场为导向，不断升级危废活性炭再生生产工艺，愿与更多客户携手合作，开创行业先锋，做到无烟无尘化处置。

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